Криоцилиндр для кислорода от отечественного производителя

Криоцилиндр для кислорода

ООО «Интегра-Рус» предлагает криоцилиндры и газификаторы вместимостью 175, 320, 200, 210, 500, 660 литров, изготовленные с учетом требований, действующих на территории Российской Федерации.

Криоцилиндры (газификаторы малого объема): от 175 до 500 литров

Криоцилиндры от компании ООО «Интегра-Рус» – современная альтернатива газовым баллонам, выгодное решение для хранения, транспортировки и газификации жидкого азота, аргона и кислорода. Мы производим криоцилиндры объемом от 175 л до 500 л, как в стационарном, так и в транспортном исполнении. В зависимости от требований, компания изготавливает криоцилиндры с разными габаритами, объемами и типом исполнения.

Криоцилиндры рамные:

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД	ОБЪЕМ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ,Л	ПОЛЕЗНЫЙ ОБЪЕМ, Л	РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ	ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ	ИСПОЛНЕНИЕ
Криоцилиндр DPL 195/2,3	195	180	2,3 Мпа (23 атм.)	516*1632 мм	Вертикальное
Криоцилиндр DPL 210/2,3	210	195	2,3 Мпа (23 атм.)	516*1717 мм	Вертикальное
Криоцилиндр DPL 195/2,3 в раме на колесах	195	180	2,3 Мпа (23 атм.)	8008001850 мм	Вертикальное
Криоцилиндр DPL 210/2,3 в раме на колесах	210	195	2,3 Мпа (23 атм.)	8008001950 мм	Вертикальное
Криоцилиндр DPW 500/1,6 в раме на колесах	499	459	1,6 Мпа (16 атм.)	21008201060 мм	Горизонтальное

Криоцилиндры контейнерного исполнения:

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, Л/МИН	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, М3/Ч	ЧИСТОТА ГАЗА, %
ИНТГЕРА 020 ECO	20	1,66	93-95
ИНТЕГРА 040 ECO	40	2,39	93-95
ИНТЕГРА 060 ECO	55	3,41	93-95
ИНТЕГРА 070 ECO	75	4,73	93-95
ИНТЕГРА 100 ECO	100	6,21	93-95
ИНТЕГРА 170 ECO	190	11,52	93-95
ИНТЕГРА 230 ECO	330	20,09	93-95
ИНТЕГРА 330 ECO	430	25,97	93-95
ИНТЕГРА 500 ECO	640	38,81	93-95
ИНТЕГРА 600 ECO	770	46,2	93-95
ИНТЕГРА 800 ECO	1000	61,76	93-95
ИНТЕГРА 1000 ECO	1100	70,43	93-95

Криоцилиндр представляет собой газификатор малого объема в виде сосуда цилиндрической формы с многослойной экранно-вакуумной изоляцией. В межстенное пространство встроен испаритель спиралевидной формы, состоящий из секции подъема давления и продукционной секции. В верхней части криоцилиндра расположена запорно-предохранительная арматура и приборы визуального контроля (КиП). Каждый криоцилиндр может быть дополнительно укомплектован рамой с колесами и атмосферным испарителем необходимой производительности.

Криоцилиндры для аргона или азота со стандартным рабочим давлением 1,6 МПа и объемом до 0,5 м3 не подлежат обязательной регистрации в Ростехнадзоре.

Комплектация:

КХК– автономный комплекс, стандартно состоящий из продукционного атмосферного испарителя и криогенного резервуара. В свою очередь в комплектацию криогенного резервуара входят:

Внутренний сосуд с системой трубопроводов, выполненный из высококачественной нержавеющей стали.
Наружный сосуд – «кожух». Может быть выполнен из разных материалов в зависимости от специфики заказа.
Межстенное пространство с экранно-вакуумной или перлитно-вакуумной изоляцией и система для поддержания вакуума. Вакуум в пространстве между сосудом и кожухом позволяет снизить теплопотери. Многослойная изоляционная система обеспечивает длительный срок хранения и снижает потери криогенного продукта.
Запорная криогенная арматура (запорные вентили).
Вакуумный порт/клапан.
Предохранительная арматура: клапаны предохранительные сосуда и трубопроводов, защитное устройство кожуха резервуара.
Испаритель подъема давления.
Приборы КИП: манометр, дифманометр.
Регулятор давления с экономайзером.
Цапфы и петли строповочные.
Узел «наполнение-выдача» с соединительной арматурой (гайка РОТ) и фильтром криогенным.

Дополнительная комплектация:

Продукционный испаритель, либо установленный на корпусе газификатора, либо отдельностоящий.
Узел безопасности испарителя представлен обратным клапаном, манометром с вентилем, вентиль газосброса. Узел безопасности устанавливается после продукционного испарителя.
Дополнительные штуцеры и запорная арматура: фланец на заправочном штуцере резервуара (взамен гайки РОТ), резьбовой / фланцевый штуцер выдачи на испаритель, резьбовой / приварной / фланцевый штуцер подачи газа после испарителя.
Датчик дифференциального давления. Устанавливается вместо дифманометра. Обеспечивает удобное отображение массы текущего уровня жидкого продукта в резервуаре, а также может применяться в системе дистанционного контроля.
Система АСУ ТП: контроль давления в резервуаре, уровня продукта в резервуаре, давления после испарителя, температуры после испарителя, удаленное управление запорной арматурой.
Расходомер учета продукта на узлах заправки и выдачи.
Подогреватели газа.
Переливной насос заправки газификатора.
Насос высокого давления.
Переливные металлорукава из нержавеющей стали с соединительными элементами.
Нанесение фирменных логотипов заказчика.

Сосуд теплоизолирован с помощью многослойной экранно-вакуумной или порошково-вакуумной изоляции. Для углубления вакуума на внутреннем сосуде имеется карман для засыпки сорбционного материала ˗ цеолита.

В верхней части резервуара расположен сосуд, который устанавливается в кожухе на опоры из стеклотекстолита. Нижнее днище кожуха оснащено мембраной, которая срабатывает при избыточном давлении в кожухе.

На газификаторе имеются строповочные устройства для проведения монтажных и такелажных работ. Для ограничения давления в сосуде и коммуникациях изделия на трубопроводной обвязке установлены предохранительные клапаны, которые отрегулированы на начало открытия.

При необходимости уменьшения допускаемого рабочего давления в сосуде производится перенастройка предохранительной арматуры на давление в том же диапазоне. Испаритель подъема давления расположен под газификатором и состоит из профилированных алюминиевых элементов, последовательно соединенных. Испаритель продукционный установлен отдельно и состоит из профилированных алюминиевых элементов.

Оборудование разработано с системой саморегуляции и устранения рисков: повышение давления в газификаторе выше рабочего на 0,05 Мпа (0,5 кгс/см²) сопровождается прекращением отбора газа. При этом, излишки газа от испарителя подъема давления поступают в магистраль потребителя.